稳。起钻更换河北锐石五刀翼19mm 复 合 片PDC  钻头，整根定向钻进造斜率4.5°/30m, 不能达到施 工要求，最终起钻更换牙轮钻头。

2.2 螺杆钻具选型

目前，红河油田螺杆钻具选型基本上满足了本 工区水平井钻井需要。通过实钻使用，发现在 241.5mm  井眼中使用185mm×1.5°    单弯导向钻具 在定向初期还是非常适合的。但随着井斜角增大到 30～40°以后，1.5°导向马达的造斜率就偏高了，尤 其快要着陆时，1.5°导向马达的造斜率就远远超过 设计需要的造斜率了，很多时候还得使用反扣降斜 来控制轨迹。水平段施工中使用的120mm×1°   或 1.25°螺杆钻具已完全满足施工的要求。

虽然在实际施工中，这两类动力钻具能满足现 场要求，但同样还存在一个问题：1.5度导向马达由  于自身的弯角较大，不适合长时间在弯曲井段复合  转动。螺杆钻具厂家对弯壳超过1.5度的导向马达  是严禁复合钻进的，而1.5度导向马达也不建议进  行长时间的复合钻进。尤其是在井斜角较大的井  段，1.5度导向马达滑动钻进的井段其造斜率很高， 在这些井段不宜较长时间使用1.5度导向马达复合  转动。

在施工HH37P36   井时，井斜钻至45.3°,新螺 杆人井钻进19小时，在复合钻进过程中泵压突然升 高至20MPa(正常钻进泵压15MPa),  导致泥浆泵安 全销憋断，更换安全销后，放置井底一个单根处再开 泵，泵压维持在19MPa 左右，停泵后泵压无下降。 泄压后检查地面管线、泵和方钻杆旋塞，未发现问 题，起钻后发现螺杆弯壳体处断裂。

2.3 钻井液性能

水平井对钻井液的基本要求是保证井壁稳定、 井眼清洁和良好的润滑性能。而我们在施工中最常  见的还是井壁不够清洁和润滑性不够，这两项足以  使托压问题变得更加严重。轻者导致工具面不好  摆，使钻速很慢；严重时会导致托压严重，无法定向  钻进，甚至卡钻。

另外，还必须重视井眼的稳定性，在HH37P23   井上就出现了A 点打完下套管前多次通井而不到 底，原因是井壁不稳定，井眼垮塌所至，最后只好填 井侧钻，从而造成不必要的工作量和损失。由此可

见钻井液性能的好坏对水平井施工进度的影响非常 之大。

2.4 人员技术素质与协作方配合

从目前井队现状看，技术工人特别是司钻素质 还有待提高，比如摆工具面：有的司钻很利索，也有 的司钻怎么都摆不好、很长时间也压不到位，这些都 说明参与施工的人员技术素质还有待提高。

如何加快水平井钻井速度和保证水平井井身轨 迹质量，还需要各协作单位精诚合作，共同努力。

3 提高红河油田水平井施工进度的解决方法

(1)上直井段要通过提高钻头寿命，减少起下钻 次数和压缩起下钻时间，最终来缩短施工周期，主要 从探索优选钻头类型、钻头程序和优化钻井参数着 手 。

(2)A  点前井段主要通过寻求单只钻头一次性 完成作业的途径，其次是提高机械钻速、加强特种作 业的环节组织从而达到压缩作业周期的目的。

(3)A  点前定向井段依靠提高机械钻速和钻头 寿命，在安全的前提下尽量缩短起下钻和其它辅助 工作时间，从而达到水平井施工提速的目的。

(4)水平井段施工要通过发挥钻头初期效率压 缩作业周期，同时积极寻求适应地层型号的钻头。

(5)在使用动力钻具时钻头在选型上应选冠部 短抛物线外锥齿和锥顶齿有副齿的钻头(例如 M1652FC  类似钻头)。

(6)选用合理钻具组合及合适的扶正器外径提 高轨迹控制效果，减少滑动导向次数，增加复合钻进 时间，从而达到提速的目的。

(7)针对红河油田工区储层特点，相关地质研究 人员应在水平井探顶、着陆前和水平段钻进时常驻 现场，配合录井队及时处理地层变化、轨迹调整等问 题，及时决策，避免组织停工，提高钻井效率。

参考文献：

[1]李世忠.钻探工艺学[M].  北京：地质出版社，1989.

[2]鄢捷年.钻井液工艺学[M].  东营：石油大学出版社， 2001.

[3]李希文.钻井事故与复杂问题[M].北京：石油工业出 版社，2001.