使用的是淡水+膨润土+CMC 体系，配置出的泥浆 从孔内循环出来之后马上就会出现严重分层现象， 并且处理剂用量大，泥浆成本高。涌水之后，我们就 没有用泥浆，准备顶涌钻进，打到600m 时，孔内沉 淀很多、孔壁坍塌严重，每次下钻都要扫孔，最后用 套管封堵，水止住之后采用了抗盐共聚物泥浆体系， 取得良好的施工效果，现将该体系现场使用情况介 绍如下：

1)泥浆配方

采用实验室得出的泥浆配方：5%土+0.75%- 1%抗盐共聚物。

2)现场泥浆配制方法

直接将膨润土加入卤水中，充分搅拌，之后加入 抗盐共聚物(粉末状材料须慢慢加入),搅拌0.5- 1h 即可使用。

3)泥浆性能

新浆性能：密度，1.30;漏斗粘度，22s; 失水量， 14ml; 泥皮：2mm   ;pH值6 . 5。

钻井液在孔中循环24h 后性能：密度，1.30;漏 斗粘度，23s; 失水量，16ml; 泥皮：3mm;pH   值6 . 5。

钻井液在孔中循环48h 后性能：密度，1.31;漏 斗粘度，23s; 失水量，16ml, 泥皮：3mm   ;pH值6 . 5。

4)现场维护处理

该孔上部基本上都是石盐地层，进入700m 之 后才开始出现大段泥岩地层，有点造浆，所以在进入 泥岩地层后要做好固控工作，启动所有固控设备，及 时清理沉淀坑中的岩粉，并且往泥浆中加入0.4% -0.8%的腐殖酸钾，防止缩颈。

4 抗盐共聚物泥浆现场使用效果

采用抗盐共聚物泥浆体系共施工400m, 取得了 比较理想的效果，具体表现在以下几个方面：

1)具有很好的抗盐钙侵能力。孔深700m 之 前 基本上都是盐层，配好的泥浆在孔内循环后性能没 有明显变化。我们已知泥浆在孔内循环48小时后

的性能，之后随着新浆的不断加入，泥浆的性能基本 都维持在这个水平。

2)具有较强的抑制能力。孔深700m 之后有大 段的泥岩地层出现，使用该泥浆体系无缩颈现象，每 次下钻都能一通到底。

3)具有良好的悬浮能力。在180m 之前使用的 泥浆体系分层严重，悬浮能力极差，在涌水后我们曾 用加重泥浆压过，但比重始终加不上去，最高加到 1.60左右就再也加不上去了。根据地质资料，此孔 在进入800m 之后可能含有第三系承压水，为了防 止水再次涌出，决定把孔内泥浆比重调到1.50以 上。在泥浆池中用高压水枪加重晶石，轻松就能将 泥浆比重调到1.83,只搅了两灌(每罐7方)就把孔 内泥浆比重调到设计值。

4)取得了良好的经济效益，大大降低了泥浆成 本。此前用CMC 泥浆体系时每方泥浆成本在400 元左右，现在用的低摩阻抗盐侵泥浆体系每方泥浆 成本不到200元。

 

5  结  论

1)研制的新型抗盐共聚物性能优良，具有很强 的抗盐性和抑制性，配制泥浆方便。

2)新型抗盐共聚物泥浆用于钻进石盐地层，成 本降低一半，取得良好的经济效益。

3)新型抗盐共聚物泥浆，应进一步提高性能， 推广应用于西部石盐地层，为解决我国紧缺的钾盐 需要，加快勘探速度。

 

参考文献：

[1]纪卫军、等，抗盐共聚物在柴达木盆地西部千米科学深 钻施工中的应用，地质装备，2009.3。

[2]杨波等，大浪滩和巴里坤盐湖钻孔沉积物中粘土矿物， 盐湖研究，1995.3

[3]刁荣丰，柴达木盆地油气勘探浅析，青海石油，2002.20。